ٹکڑے ٹکڑے کے معیار کے مسئلے کا تجزیہ

ٹکڑے ٹکڑے کے معیار کا مسئلہ رال، گلونگ اور دبانے کے معیار کے مسائل کا ایک جامع عکاسی ہے۔ اگرچہ لیمینیٹ مینوفیکچرنگ میں دبانا آخری کلیدی عمل ہے، لیکن پچھلے عمل میں تیار کردہ نیم تیار شدہ مصنوعات کے معیار کا براہ راست اثر ٹکڑے ٹکڑے کے معیار پر پڑے گا۔ لہذا، لیمینیٹ کے معیار کے مسائل کا جامع تجزیہ کیا جانا چاہیے تاکہ صحیح وجوہات تلاش کی جا سکیں اور لیمینیٹ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے بروقت ان کے حل کے لیے موثر اقدامات کیے جائیں۔

(1) سطح کا گڑھا یہ رجحان اکثر پتلی چادروں، بنیادی طور پر چپکنے والی ٹیپ، خاص طور پر سطحی مواد جس میں گوند کی تھوڑی مقدار، حل پذیر رال کی کم مقدار، اور رال کی ناقص روانی میں ہونے کا خطرہ ہوتا ہے۔ دوسرا دبانے کے دوران ناہموار دباؤ ہے۔ کچھ معاملات میں، طویل پری ہیٹنگ کے وقت کی وجہ سے دباؤ کم ہوتا ہے۔ لہٰذا، پتلی چادریں تیار کرتے وقت، اس بات پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے کہ چپکنے والی ٹیپ میں حل پذیر رال کا مواد بہت کم نہ ہو، اور سطح کے اچھے مواد کا استعمال کیا جائے۔ اگر مصنوعات کی وضاحتوں کی محدودیت کی وجہ سے صرف ایک پتلی پلیٹ کا کام ہے، تو بیکنگ پیپر موٹا ہونا چاہیے اور اسے کثرت سے تبدیل کیا جانا چاہیے، پہلے سے گرم ہونے کا وقت زیادہ طویل نہیں ہونا چاہیے، اور دباؤ کو برقرار رکھا جانا چاہیے۔ اس کے علاوہ، جب گلو بہہ رہا ہو تو گرم پلیٹ کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

(2) ناہموار سطح اور نالی کا رجحان اکثر چپکنے والے گتے میں ہوتا ہے جس میں بڑی رال مواد اور کم حل پذیری ہوتی ہے۔ رال کی کم روانی کی وجہ سے، gluing کے دوران ناہموار گلو کی مقدار کا رجحان ٹکڑے ٹکڑے کی سطح پر آسانی سے ظاہر ہوتا ہے۔ موجودہ ناہموار اور ہکلانے والا رجحان۔ لہذا، گلونگ کرتے وقت گلو کنٹرول کی یکساں مقدار پر توجہ دینا ضروری ہے۔ مواد تیار کرتے وقت، ہر مواد کو 180 ڈگری تک الٹا کرنے پر توجہ دیں تاکہ گلونگ کی وجہ سے گلو کی ناہموار مقدار کو پورا کیا جا سکے، تاکہ سطح کی حالت کو بہتر بنایا جا سکے۔

(3) ٹکڑے ٹکڑے کریکنگ کریکنگ کا رجحان بنیادی طور پر نسبتاً موٹے کاغذ اور کپڑے کے تختوں میں ہوتا ہے۔ شدید صورتوں میں، 5 ملی میٹر سے زیادہ موٹائی والے ٹکڑے ٹکڑے ہو جائیں گے۔ ایپوکسی فینولک شیشے کے کپڑے کا بورڈ ٹوٹنا آسان نہیں ہے، جس کی وجہ گلو کے مضبوط چپکنے کی وجہ سے ہے۔ ٹکڑے ٹکڑے کے کریکنگ کا رال چپکنے سے بہت تعلق ہے۔ جب عمر رسیدہ مواد کو ٹکڑے ٹکڑے کے درمیان سینڈویچ کیا جاتا ہے، تو ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ہو جائیں گے۔ لہذا، چپکنے والی ٹیپ کے مواد کا انتخاب کیا جانا چاہئے، اور عمر بڑھنے والے مواد کو منتخب کیا جانا چاہئے اور خالی جگہ میں ملا نہیں جا سکتا. . اس کے علاوہ، اگر چپکنے والی ٹیپ کی مقدار بہت چھوٹی اور ناہموار ہے، اور دباؤ بہت کم ہے یا دباؤ بہت سست ہے، تو یہ کریکنگ کا سبب بننا آسان ہے۔

(4) سطح کے وسط میں رنگ سیاہ ہے، اور ارد گرد سفید ہے. اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ چپکنے والی ٹیپ میں بڑے اتار چڑھاؤ ہوتے ہیں، اور پری ہیٹنگ کے دوران آس پاس کے اتار چڑھاؤ آسانی سے بچ جاتے ہیں، اور درمیان میں بقایا اتار چڑھاؤ بڑے ہوتے ہیں، اس لیے اردگرد سفید اور درمیانی رنگ گہرا ہوتا ہے۔ یہ اس حقیقت سے اتار چڑھاؤ کی وجہ سے ہونے کا اندازہ لگایا جاسکتا ہے کہ بورڈ کے وسط میں موجود وولٹیج بورڈ کے سفید کنارے پر موجود اسٹینڈ وولٹیج سے کم ہے۔ لہذا، چپکنے والی ٹیپ کو نمی جذب کرنے سے روکنے کے لئے ضروری ہے، خاص طور پر اگر چپکنے والی ٹیپ میں گھلنشیل رال کا مواد بہت زیادہ ہے، تو گرم دبانے کے دوران پیدا ہونے والے کم سالماتی مادے اس کے مطابق بڑھ جائیں گے، اور یہ رجحان اس وقت زیادہ سنگین ہوگا۔ . ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ کم سالماتی وزن نمی سے زیادہ اثر رکھتا ہے۔ پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ چپکنے والی ٹیپ کا غیر مستحکم مادہ 4 فیصد سے کم ہے اور سفید کنارے نہیں بناتا۔ پری ہیٹنگ کو 6 فیصد سے کم کنٹرول کرنے سے کوئی سفید کنارے یا بہت کم سفید کنارے پیدا نہیں ہو سکتے۔ 6 فیصد سے زیادہ سفید کنارے زیادہ بڑے ہیں۔

(5) سطح کا ٹوٹنا اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ بہنے پر رال بہت تیزی سے دبائی جاتی ہے اور سبسٹریٹ کو کچل دیا جاتا ہے۔ لہذا، گلو کے بہاؤ کے دوران دبانے کے اوقات کی تعداد اور چپکنے والی ٹیپ کا دباؤ بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ اگر epoxy phenolic گلاس کلاتھ بورڈ کا یونٹ پریشر 7MPa (70kgf/cm²) سے زیادہ ہے تو شیشے کے کپڑے کو کچل دیا جائے گا۔

(6) سطح کے رقبے کے گلو ری انفورسمنٹ میٹریل کی موٹائی کا انحراف خود بڑا ہوتا ہے، جس کی وجہ سے گلو کی ناہموار مقدار یا گلو مشین کی کمی ہوتی ہے، جس کی وجہ سے چپکنے والی ٹیپ کی ایک خاص پوزیشن پر گلو کی ضرورت سے زیادہ مقدار، ناہموار روانی، اور غیر مساوی حرارت کی منتقلی ہوتی ہے۔ پہلے سے گرم ہونے کے دوران گرم پلیٹ کا۔ ، گھلنشیل رال کا مواد بڑا ہے، اور دباؤ بہت تیز ہے جب رال بہتی ہے. لہذا، سبسٹریٹ کی موٹائی کا انحراف بہت بڑا نہیں ہونا چاہئے، چپکنے والی ٹیپ کی گلو کی مقدار یکساں ہونی چاہئے، اور گھلنشیل رال کے مواد کو کم کیا جانا چاہئے۔ مواد کو تیار کرتے وقت، چپکنے والی ٹیپ کے ایک حصے کو 180 ڈگری تک الٹا کرنے پر توجہ دیں، اور پری ہیٹنگ کے دوران دباؤ زیادہ تیز نہیں ہونا چاہیے۔ پائپ لائن اور ہاٹ پلیٹ سے گاڑھا پانی نکالنے میں محتاط رہیں۔

(7) لیمینیٹ کی بڑی موٹائی کا انحراف عام موٹائی کا انحراف یہ ہے کہ کنارے موٹا اور درمیانی حصہ پتلا ہے، جو بنیادی طور پر سٹیل پلیٹ کے کنارے کی ناہمواری کی وجہ سے ہوتا ہے۔ لہذا، سٹیل کی پلیٹ کو احتیاط سے رکھا جانا چاہئے، اور استعمال سے پہلے نالیدار کنارے کی مرمت کی جانی چاہئے. بڑے انحراف میں یہ رجحان بھی ہوتا ہے کہ ایک طرف پتلا ہوتا ہے، جو بنیادی طور پر اس حقیقت کی وجہ سے ہوتا ہے کہ ٹیپ کا ایک رخ پرانا ہے اور دوسری طرف نرم ہے، یا گرم پلیٹ کا درجہ حرارت ایک طرف زیادہ ہے اور درجہ حرارت دوسری طرف کم ہے، اور گرم پلیٹ کے جھکاؤ کی وجہ سے ہے. اس لیے، مواد تیار کرتے وقت، چپکنے والی ٹیپ کے ایک حصے کو 180 ڈگری تک الٹا کرنے پر توجہ دیں، اور پائپوں کے اندر جانے اور آؤٹ لیٹ کو لڑکھڑا کر ترتیب دیا گیا ہے۔ پہلے سے گرم کرتے وقت، ہاٹ پلیٹ اور پائپوں میں جمع پانی کی نکاسی پر توجہ دیں، تاکہ ہاٹ پلیٹ کو ایک طرف زیادہ درجہ حرارت اور دوسری طرف کم درجہ حرارت ہونے سے بچایا جا سکے۔ ہاٹ پلیٹ کے جھکاؤ کو کثرت سے چیک کریں اور بروقت مرمت کریں۔ موٹائی کے انحراف میں ایک موٹا کنارہ اور درمیان میں ایک پتلا کنارہ بھی ہوتا ہے، جو بنیادی طور پر گرم پلیٹ کے وسط میں ڈپریشن اور اخترتی کی وجہ سے ہوتا ہے جو کہ طویل عرصے سے استعمال ہو رہی ہے۔ گرم پلیٹ کی خدمت کی جانی چاہئے۔

(8) شیٹ کا پھسلنا دبانے کے دوران، ٹیپ سٹیل کی پلیٹ سے پھسل جاتی ہے، خاص طور پر جب ایپوکسی فینولک شیشے کے کپڑے کو دبایا جاتا ہے، جسے عام طور پر "رننگ میٹریل" کہا جاتا ہے۔ مواد کے چلنے کی بہت سی وجوہات ہیں، جیسے چپکنے والی ٹیپ کی مقدار بہت زیادہ اور بہت زیادہ نرم ہے، دونوں طرف چپکنے والی مقدار ناہموار ہے، مواد کی تیاری ناہموار ہے، مواد کو صحیح طریقے سے لوڈ نہیں کیا گیا ہے، دباؤ ہے گلو کے بہاؤ کو پہلے سے گرم کرتے وقت بہت تیز اور بہت زیادہ، اور ہاٹ پلیٹ کی قوت خود ناہموار ہے۔ مادی دوڑنے کا رجحان رونما ہو گا، اور مادی دوڑنا ذاتی سامان کے حادثات کا سبب بنے گا، جس کی روک تھام ضروری ہے۔ مواد کی تیاری کرتے وقت، چپکنے والے کاغذ کے کپڑے کا ایک ہی بیچ استعمال کیا جاتا ہے، اور گلو کا مواد اور حل پذیری بنیادی طور پر ایک جیسی ہوتی ہے۔ مواد ختم ہونے کی صورت میں، بھاپ کو ٹھنڈا کرنے کے لیے بند کر دینا چاہیے، لیکن کافی دباؤ برقرار رکھا جانا چاہیے، پھسلن کا مشاہدہ کیا جانا چاہیے، اور استحکام کے بعد ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہیے، اور پھر جاری رکھنے کے لیے بھاپ کے درجہ حرارت کو آہستہ آہستہ بڑھانا چاہیے۔ دبانے کے لیے

(9) سٹیل کی پلیٹ یا سطح کے تیل کے چھینٹے پر چپکنا یہ بنیادی طور پر ریلیز ایجنٹ کی غلط مقدار کی وجہ سے ہوتا ہے، اندرونی ریلیز ایجنٹ کی مقدار جیسے زنک سٹیریٹ، کیلشیم، بیریم، اولیک ایسڈ چھوٹا ہوتا ہے، یا بیرونی ریلیز ایجنٹ کی مقدار کم ہوتی ہے۔ بہت زیادہ مسح کیا جاتا ہے اگر یہ چھوٹا اور ناہموار ہے، تو اسٹیل پلیٹ سے چپکنا آسان ہے۔ اگر مقدار بہت زیادہ ہے یا ریلیز ایجنٹ کو رگڑ دیا گیا ہے، تو تیل کے چھڑکاؤ پیدا کرنا آسان ہے۔ لہذا، اندرونی مولڈ ریلیز ایجنٹ کی خوراک کو سختی سے کنٹرول کرنا ضروری ہے، اور بیرونی مولڈ ریلیز ایجنٹ، جیسے فرش موم، سلیکون ربڑ، وغیرہ کو صاف کرنا ضروری ہے، مولڈ ریلیز ایجنٹ کی حراستی کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ مناسب طریقے سے، اور اسے ایک پتلی پرت بنانے کے لیے یکساں طور پر مسح کیا جانا چاہیے۔ . اس کے علاوہ، چپکنے والی سٹیل پلیٹ سٹیل پلیٹ کی سطح کے معیار سے متعلق ہے. سطح کی تکمیل ناقص ہے یا علاج کافی نہیں ہے، اور اسٹیل پلیٹ پر چپکنا آسان ہے۔

(10) لیمینیٹ کے بہت زیادہ وار پیج کا رجحان اکثر 7 ~ 15 ملی میٹر کی موٹائی والے گتے میں ہوتا ہے۔ وار پیج کی وجوہات بہت پیچیدہ ہیں، جیسے چپکنے والی ٹیپ کی ناہموار مقدار، دبانے کے دوران حرارت اور ٹھنڈک کی رفتار، اور خارج ہونے والے درجہ حرارت۔ بہت زیادہ، ملاپ کی اسکیم غیر معقول ہے، وغیرہ، لیکن یہ بنیادی طور پر اندرونی تناؤ کی وجہ سے ہے۔ لہذا، اندرونی کشیدگی کو کم سے کم کیا جانا چاہئے. مثال کے طور پر، گرم اور ٹھنڈا کرتے وقت، بھاپ یا ٹھنڈا پانی آہستہ آہستہ فراہم کیا جانا چاہیے تاکہ ٹکڑے ٹکڑے کو شدید گرم یا ٹھنڈا ہونے سے بچایا جا سکے۔ ٹھنڈک کا کافی وقت ہونا چاہیے، جسے من مانی طور پر کم نہیں کیا جا سکتا۔ جب پانی کا دباؤ ناکافی ہو تو وقت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہیے۔ مماثلت کے منصوبے کو ٹکڑے ٹکڑے کی یکساں حرارت پر توجہ دینی چاہیے، اور مواد کی تیاری کے دوران چپکنے والی ٹیپ کو زیادہ سے زیادہ بار ایڈجسٹ کرنے کی کوشش کرنی چاہیے، جو وار پیج کو کم کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔

(11) نااہل وولٹیج کا مقابلہ کرنے والا نااہل وولٹیج بنیادی طور پر پتلی پلیٹوں کے لیے ہے۔ چونکہ پتلی پلیٹوں کا برداشت کرنے والا وولٹیج موٹی پلیٹوں سے زیادہ ہوتا ہے، گرمی کے علاج کے عمل کو منسوخ کرنے کے بعد، پتلی پلیٹوں کا برداشت کرنے والا وولٹیج اکثر معیاری ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام رہتا ہے۔ شیٹ کے بریک ڈاؤن وولٹیج کا چپکنے والی ٹیپ کے اتار چڑھاؤ کے ساتھ بہت اچھا تعلق ہے۔ پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ جب 3020 ٹیپ کے اتار چڑھاؤ 4 فیصد سے کم ہوتے ہیں، تو اسٹینڈ وولٹیج کوالیفائی کر لیا جاتا ہے، اتار چڑھاؤ 4.5 فیصد ~ 5 فیصد پر غیر مستحکم ہوتا ہے، اور 5 فیصد سے اوپر پاس کی شرح انتہائی زیادہ ہوتی ہے۔ کم ناقابل برداشت وولٹیج کے ساتھ لیمینیٹ کا علاج ہیٹ بیکنگ ٹریٹمنٹ کے ساتھ کیا جاتا ہے، جو عام طور پر موثر ہوتا ہے، لیکن کم برداشت کرنے والے وولٹیج کے ساتھ کچھ لیمینیٹ بھی ہیٹ بیکنگ سے نااہل ہوتے ہیں۔ گرم خشک کرنے کے لیے بہت زیادہ مشقت کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے چپکنے والی ٹیپ کو گیلے ہوئے بغیر خشک گودام میں رکھنا چاہیے۔