MGO بورڈ وال پینلز کے لیے درکار سروس کی طاقت کیسے حاصل کرتا ہے؟

دیوار پینل کے طور پر میگنیشیم آکسائڈ (MGO) بورڈ کی خدمت کی طاقت بنیادی طور پر اس پر منحصر ہےمیگنیشیم سیمنٹیٹیئس سسٹم کی ہائیڈریشن اور سختی کا رد عملایک گھنے اور مستحکم کرسٹل ڈھانچہ بنانے کے لیے۔ اسے سائنسی خام مال کے تناسب، معیاری پیداواری عمل، منظرنامے-کی بنیاد پر ساختی اصلاح اور معیاری پوسٹ کیورنگ کے کثیر جہتی ہم آہنگی-کے ذریعے مزید بہتر بنایا گیا ہے۔ بالآخر، یہ دیوار کے پینلز کے لیے درکار کمپریسیو طاقت، لچکدار طاقت، اثر مزاحمت اور مجموعی ساختی استحکام حاصل کرتا ہے۔ اس کی طاقت کے اشارے کی ضروریات کے ساتھ عمل کرنا ضروری ہےمیگنیشیم آکسائیڈ فلیٹ پلیٹیں۔(GB/T 23266-2009) اور وال ایپلی کیشنز کے لیے متعلقہ تصریحات۔

I. کور فاؤنڈیشن: میگنیشیم سیمنٹیٹیئس سسٹم کا درست تناسب

یہ MGO بورڈ کی طاقت کا بنیادی ذریعہ ہے۔ سیمنٹیٹیئس مواد کے رد عمل کے تناسب کو ریگولیٹ کرکے، مستحکم اور اعلی{1}}طاقت کی ہائیڈریشن مصنوعات (بنیادی طور پر 5·1·8 فیز ہائیڈریٹڈ میگنیشیم آکسی کلورائیڈ سیمنٹ) تیار کی جاتی ہیں۔ دریں اثنا، میٹرکس ڈھانچہ کو بہتر بنانے کے لیے فلرز اور ری انفورسنگ ریشوں کو ملایا جاتا ہے:

اہم سیمنٹیٹیئس مواد کا داڑھ تناسب کنٹرول: میگنیشیم آکسائیڈ (MgO) اور میگنیشیم کلورائد (MgCl₂، یا میگنیشیم سلفیٹ MgSO₄) کا داڑھ کا تناسب درست طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔5~7:1اضافی مفت آئنوں کے بغیر کافی ہائیڈریشن رد عمل کو یقینی بنانے کے لئے۔ یہ پھولوں اور ڈھیلے پن کو روکتا ہے جو میٹرکس کے ڈھیلے پن کا سبب بنتا ہے، اور ہائیڈریشن کرسٹل کے گھنے باہم مل جانے کو یقینی بناتا ہے۔

فلرز کی درجہ بندی کی اصلاح: غیر نامیاتی فلرز جیسے کوارٹج ریت اور ٹیلکم پاؤڈر کو موٹے اور باریک ذرات کے سائز کی درجہ بندی کے مطابق شامل کیا جاتا ہے تاکہ سیمنٹیٹیئس سسٹم کے سوراخوں کو بھرا جا سکے، بورڈ کی کمپیکٹ پن کو بہتر بنایا جا سکے، سکڑنے کی شرح کو کم کیا جا سکے، اور سکڑنے کی وجہ سے ہونے والے طاقت کے نقصان کو کم کیا جا سکے۔

مضبوط کرنے والے ریشوں کا مرکب ملاپ: فائبر گلاس کا کپڑا (ڈبل-مٹیڈ/ملٹی-پرت سے ڈھکا ہوا)، لکڑی کا ریشہ یا بانس کا ریشہ ملایا جاتا ہے، جو میٹرکس میں ایک "نیٹ ورک سکیلیٹن" بناتا ہے۔ یہ بیرونی طاقت کے تحت بورڈ پر دباؤ کو منتشر کرتا ہے اور اس میں نمایاں طور پر بہتری لاتا ہے۔لچکدار طاقت اور اثر مزاحمت(ایک دیوار پینل کے طور پر MGO بورڈ کی لچکدار اور شگاف مزاحمت کی کلید)۔

ترمیم کاروں کا اضافہ: ہائیڈریشن ری ایکشن ریٹ کو ایڈجسٹ کرنے، سیمنٹیٹیئس میٹرکس کی سختی کو بہتر بنانے، بورڈ کے ٹوٹنے والے کریکنگ کو روکنے، پانی کی مزاحمت کو بڑھانے، اور پانی کے جذب ہونے کی وجہ سے طاقت میں کمی سے بچنے کے لیے ریٹارڈرز، ٹفنرز، واٹر ریپیلنٹ اور دیگر ایڈیٹیو شامل کیے جاتے ہیں۔

II پیداوار کی گارنٹی: معیاری مولڈنگ اور دبانے کے عمل

بورڈ کی کمپیکٹ اور ساختی یکسانیت کو پروسیس کنٹرول کے ذریعے بہتر بنایا جاتا ہے، مولڈنگ کی خرابیوں کی وجہ سے ہونے والی طاقت کی کمزوریوں سے بچا جاتا ہے۔ بنیادی عمل کی ضروریات مندرجہ ذیل ہیں:

گارا کا یکساں اختلاط: سیمنٹیٹیئس مواد، فلرز، فائبرز، موڈیفائر اور پانی کو بغیر کیکنگ یا الگ کیے مکمل طور پر ملایا جاتا ہے، جو گارا میں تمام اجزاء کی یکساں تقسیم کو یقینی بناتا ہے اور ہائیڈریشن کے رد عمل اور طاقت کی یکسانیت کی بنیاد رکھتا ہے۔

پریس فارمنگ میں پریشر کنٹرول: کو اپنانارولر دبانے/مولڈ دبانے کا عملدبانے کے دباؤ کے ساتھ ایک مناسب حد کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے، تاکہ بورڈ کی کمپیکٹ شدہ کثافت 1.8g/cm³ سے زیادہ یا اس کے برابر ہو، اندرونی سوراخوں کو مزید کم کر کے دبانے والی اور لچکدار طاقت کو بہتر بناتا ہے۔

پرتوں والی جامع کمک: دیوار کے پینلز کے استعمال کے تقاضوں کے لیے، "ڈبل-فائبر گلاس کپڑا + کور سیمنٹیٹیئس فلر" کا ایک تہہ دار ڈھانچہ اپنایا جاتا ہے۔ فائبر گلاس کا کپڑا بوجھ کو برداشت کرنے والی پرت کے طور پر کام کرتا ہے اور کور کمپیکٹ پن کو یقینی بناتا ہے، سطح کی مضبوطی اور بورڈ کی مجموعی لچکدار کارکردگی کو متوازن کرتا ہے۔

فکسڈ- موٹائی کی درستگی کاٹنا: بورڈ کے باقاعدہ طول و عرض کو یقینی بنانے، کنارے کی چپکنے اور ناہموار موٹائی سے بچنے، اور تنصیب کے بعد تناؤ کے ارتکاز کی وجہ سے مقامی نقصان کو روکنے کے لیے فکسڈ-موٹائی کٹنگ کو تشکیل دینے کے بعد بروقت کیا جاتا ہے۔

III منظر نامے کی موافقت: وال پینل ایپلی کیشنز کے لیے بہتر ساختی ڈیزائن

ایک واحد MGO بورڈ کی بنیادی طاقت کو جوڑنے کی ضرورت ہے۔تنصیب ساختی ڈیزائنمختلف پارٹیشن/انکلوژر وال پینلز کے منظر نامے کی ضروریات کو اپناتے ہوئے، دیوار کی مجموعی خدمت کی طاقت میں تبدیل کیا جائے:

ہلکے اسٹیل کیل فریم کے ساتھ جامع: جب پتلے MGO بورڈز (9~12mm) کو غیر-لوڈ-بیئرنگ پارٹیشن دیواروں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو وہ ہلکے اسٹیل کیل فریم کے تعاون سے نصب کیے جاتے ہیں اور 300mm سے کم یا اس کے برابر کے وقفے پر سیلف-ٹیپنگ اسکرو کے ساتھ کیل پر فکس کیے جاتے ہیں۔ بیرونی قوت کے تحت، بورڈ کے بوجھ کو کیل کے ذریعے شیئر کیا جاتا ہے، جو ایک "بورڈ-فریم" کوآپریٹو بوجھ-برینگ سسٹم بناتا ہے اور دیوار کے مجموعی استحکام کو بہتر بناتا ہے۔

اسٹیفنرز کے ساتھ موٹے تختوں کی کمک: جب موٹے MGO بورڈز (15~18mm) کو ٹھوس پارٹیشن/انکلوژر دیواروں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو بورڈ کی تنصیب کی سطح کے اندر یا اس پر ہلکے اسٹیل کے اسٹیفنرز/کیل سپورٹ کو شامل کیا جا سکتا ہے۔ مقامی نقصان سے بچنے کے لیے مقامی گاڑھا ہونا/کمک دباؤ-متمرکز حصوں جیسے دروازے اور کھڑکیوں کے کھلنے پر لاگو کیا جاتا ہے۔

پھٹے ہوئے جوڑوں پر کریک مزاحمتی کمک: دیوار کے پینلز کے الگ ہونے والے جوڑوں کو "جوائنٹ سیلنٹ + فائبر گلاس میش ٹیپ" کے ساتھ ٹریٹ کیا جاتا ہے تاکہ سپلیسنگ گیپس پر طاقت کی کمزوری کو ختم کیا جا سکے، دیوار کی مجموعی اخترتی مزاحمت کو یقینی بنایا جا سکے، اور دیوار کی مضبوطی کو پھٹنے سے متاثر ہونے سے بچایا جا سکے۔

جامع تہوں کا کوآپریٹو ڈیزائن: سینڈوچ MGO وال پینلز کے لیے (پتھر کی اون، کیلشیم سلیکیٹ وغیرہ کے ساتھ مرکب)، بنیادی مواد کو MGO بورڈ کے ساتھ خصوصی چپکنے والی کے ساتھ جوڑا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ انٹرلیئر بانڈنگ کی مضبوطی 0.3MPa سے زیادہ یا اس کے برابر ہو تاکہ انٹرلیئر چھیلنے سے بچا جا سکے اور دیوار کے مجموعی بوجھ کو یقینی بنایا جا سکے۔

چہارم کلیدی تکمیلی مرحلہ: معیاری پوسٹ-کیورنگ کا عمل

میگنیشیم سیمنٹیٹیئس سسٹم کا ہائیڈریشن ری ایکشن ایک سست رد عمل ہے، اور علاج کے حالات براہ راست ہائیڈریشن کرسٹل کے بڑھنے کے معیار اور حتمی طاقت کا تعین کرتے ہیں۔ بنیادی علاج کی ضروریات ہیں:

درجہ حرارت اور نمی کنٹرول: علاج کرنے والا ماحول a پر برقرار رکھا جاتا ہے۔درجہ حرارت 20 ~ 30 ڈگری اور رشتہ دار نمی 60 ~ 80 %ہائیڈریشن ری ایکشن اور کرسٹل کی غیر معمولی نشوونما کو روکنے کے لیے ہائی-درجہ حرارت کی نمائش، کم{-درجہ حرارت کے جمنے-پگھلنے یا بارش سے بچنا جو میٹرکس کے ڈھیلے پن کا باعث بنتا ہے۔

علاج کی مدت کی گارنٹی: بنیادی علاج کی مدت 7 دن سے زیادہ یا اس کے برابر ہے (ہائیڈریشن ری ایکشن کی اہم مدت)، اور 5·1·8 فیز ہائیڈریشن پروڈکٹس کی کافی تشکیل اور مستحکم ساخت کو یقینی بنانے کے لیے مکمل سالڈیفیکیشن کیورنگ کی مدت 28 دن سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔

نمی کی مقدار کا ضابطہ: گریڈینٹ ڈرائینگ ٹریٹمنٹ کیورنگ کے بعد کے مرحلے میں بورڈ کی آخری نمی کو کنٹرول کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔10% سے کم یا اس کے برابر، جو نہ صرف مکمل ہائیڈریشن رد عمل کو یقینی بناتا ہے، بلکہ تنصیب کے بعد نمی کے مواد میں تبدیلی کی وجہ سے دیوار کے پینل کی خرابی اور ٹوٹ پھوٹ سے بھی بچاتا ہے، اس طرح طویل-مضبوطی کو یقینی بناتا ہے۔

تیار شدہ مصنوعات کی اسٹیکنگ: ٹھیک شدہ MGO بورڈز کو درمیانی اونچائی پر فلیٹ اسٹیک کیا جاتا ہے تاکہ دباؤ میں مقامی خرابی اور بورڈوں میں چھپے اندرونی تناؤ سے بچا جا سکے۔